氮氣在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛用作石油、化工、煤礦、冶金、輪胎、制藥、食品、航空等行業(yè)。通常采用空氣分離法從空氣中提取氮氣，可選擇深冷分離、PSA變壓吸附和膜分離3種不同工藝流程。不同的氮氣需求，選擇不同的制氮工藝，對提高裝置可靠性，降低生產(chǎn)成本具有重要意義。制氮氣設(shè)備的價格一般根據(jù)制氮機需求參數(shù)、選擇工藝及零配件的選擇有很大關(guān)系，下面對以上3種方式的制氮氣設(shè)備進行參數(shù)對比，從而幫助客戶更好選擇適合自己的制氮方式。
（1）PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡單，可隨時停機，并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，且需在深冷低溫狀態(tài)下運行。在設(shè)備投入正常運行之前，有一個預(yù)冷啟動過程，啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設(shè)備進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單，而且無切換閥門，操作維護更為簡便，產(chǎn)氣所需時間也更短。
（2）深冷分離制氮可同時獲得氮氣和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用，當(dāng)出現(xiàn)氮氣需求短時驟增或制氮設(shè)備小修時，可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮氣管網(wǎng)以滿足工藝裝置對氮氣的連續(xù)性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，無備用手段，單套設(shè)備難以保證工藝裝置連續(xù)長周期運行。
（3）當(dāng)?shù)獨饧兌润w積分數(shù)97%時，PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮氣提取率基本相當(dāng)；當(dāng)?shù)獨饧兌润w積分數(shù)99%時，采用深冷分離制氮工藝氮提取率最高，PSA變壓吸附次之，膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時，制取相同壓力的氮氣，深冷分離制氮空氣壓縮機出口空氣壓PSA變壓吸附制氮相當(dāng)，而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機，故當(dāng)制取氮氣純度較高時，膜分離制氮所需空氣壓縮機規(guī)模大，功率高，總能耗最高，PSA變壓吸附制氮次之，深冷分離制氮能耗相對較低。
（4）PSA變壓吸附制氮的氮氣分離吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動，氮氣壓力不穩(wěn)；而深冷分離和膜分離制氮的氮氣分離過程為連續(xù)進行，產(chǎn)品氮氣壓力較為穩(wěn)定。因此PSA制氮必需在PSA附塔氮氣出口增加氮氣緩沖罐，以緩沖氮氣，調(diào)蓄氣體壓力，從而保證氮氣產(chǎn)品壓力的穩(wěn)定性。
（5）深冷分離制氮設(shè)備多，流程長，占地大，投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機規(guī)模大，對應(yīng)的空氣凈化組件（過濾器、干燥機、除油器等）比PSA變壓吸附大，投資高，且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此，PSA變壓吸附制氮投資最低。
一臺制氮氣設(shè)備多少錢，這個是很多客戶在選擇制氮機所面臨的問題。一臺制氮機的壽命一般在10年左右，客戶在選擇時要綜合考慮氮氣用量、用氣環(huán)境、售后服務(wù)等因素，這樣綜合比較后才能選擇一臺適合自己的制氮機品牌。
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